苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂

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超精密零件加工切削主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如超精密零件加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。

各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点：

滚动轴承零件的结构特点：和一般机械零件相比较，轴承零件具有以下结构特点：

(i)回转表面 轴承零件的工作表面大都是回转体表面。

(2)短而薄轴承零件的宏观外形不仅具有回转体的圆形表面，而且这些表面往往是短而薄的。由于轴承零件大都是回转体，五金零部件加工厂，因此加工机械就比较单一，绝大多数为车床和磨床；由于零件比较短，轴向刚度就较好，因此轴向变形可以忽略不计；由于主要零件的壁厚比较薄，精密机械零部件加工，径向刚度就比较差，因此对夹紧方法就要有特殊考虑。

零件的热处理工序，在使模具零件获得要求的硬度的同时，五金零部件加工，还需对内应力进行控制，零部件加工，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。非标零件加工，针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。