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钛合金零件加工

产品介绍：钛合金零件加工是一种经过加工机械对钛合金零件进行尺寸外形的改变的一种方式。

产品物理现象：钛合金零件加工的时候切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金零件加工面临巨大的困难；大多数的钛合金零件热导率比较低，所以在切削钛合金零件的时候产生的热量不会迅速传递给工件或者被切屑带走，而是聚集在切削区域，所产生的热量高达1000度以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。  

钛合金零件加工分为几大类：A.单件钛合金零件加工；B.批量钛合金零件加工；C.大批量钛合金零件加工。

精密零件加工指的是一种通过加工机械对一些零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。

产品要求：精密零件加工加工后会有一定的要求，如：

一.精密零件加工已加工好的表面，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷；

二.精密零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程；

三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。

产品适用范围：精密零件加工适用的范围十分广泛，例如精密零件加工、电子产品精密零件加工、医疗器械精密零件加工、轿车精密零件加工以及航空航天零件加工等等。

1、机床主轴轴承间隙过松或过紧各有什么问题？

     使载荷集中作用在一个滚动体上，机械零部件加工，使该滚动体和内外圈接触处产生很大的集中应力，缩短轴承寿命，漳州零部件加工，刚度降低；同时当轴承有较大的径向间隙时，使主轴轴心发生漂移，影响加工精度，并易产生振动。

     但若超过了合理的预紧量，会使轴承磨损和发热量增加，寿命缩短，轴承承载能力和极限转速下降。

2、用浮动镗刀镗孔时，孔比刀大原因

     浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直，电子零部件加工，不平行都会造成孔扩大。

3、工件粗加工时，五金零部件加工，为什么不宜提高切削速度？

     正确选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，终降低切削效率，因此必须从保证刀具耐用度出发，在选择切削用量时，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，后才是合理的切削速度。