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专用夹具,CNC液压夹具,夹具异型截面小型精密零件加工方法
异型截面零件的加工通常有三种途径:①直接成形法,如铸、锻、冲压等;②切削运动合成法,如车、铣、刨、磨等;③特种加工法,如线切割、电火花、激光加工等。其中,直接成形法是异型截面零件的主要成形方法,但由于其制造精度较低,表面粗糙度值较大,不能满足异型截面零件的精加工要求。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定限制。因此,运动合成法切削加工是获得高精度异型截面零件的主要途径。
车、铣、刨、磨等是常见的运动合成切削加工方法,均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中,铣削和刨削目前尚难以获得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法,苏州零件加工,且具有较高的生产效率,但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因,其应用受到一定限制。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术,苏州精密零件加工,随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用,使精密车削的加工精度加工效率提高。
机械零件加工遇到的问题解析:工件粗加工时,为什么不宜提高切削速度?
正确选择切削用量,对提高切削效率,零件加工,保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高,使刀具耐用度下降,由于磨刀和调整时间增多,终降低切削效率,因此必须从保证刀具耐用度出发,在选择切削用量时,应当是优先采用大切深,其次是加大走刀量,后才是合理的切削速度。
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