苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂

机械零部件加工-苏州市相城区黄桥亚创精密机械 ：

解决零件加工中所出现的难题你知道吗？

在我们使用零件加工的时候不可否认它会有一些问题出现，但是我们应该怎样来解决零件加工中所出现的难题呢？苏州零件加工厂告诉你。

一般来说在钣金加工中它的机柜常常会有粉尘和划伤以及色差，这些问题都是现在钣金加工中会出现的问题。而在零件加工中它的表面划痕又会有两种，一种是在加工的时候所出现的，另一种则是在生产的时候所出现的。要是苏州零件加工厂中的零件加工中它的涂层有掉落的情况，那就说明涂层和材料的结合度不达标，所以我们就要对结合度进行检查，具体我们可以通过划格的方法来进行操作。

要是材料都露出来了，那我们就要看看它有没有涂层，要是没有这就说明它的划伤面积比较大甚至还有漏喷的情况。而在具体的使用中，我们所说的色差那就是颜色不一样。而它所出现的粉尘那就是我们在进行喷漆的时候所产生的，是因为喷涂的太多而出现的。当我们在数控中使用苏州零件加工厂中的钣金加工的时候，他很好的解决这这些问题，不仅把零件加工的性能提高了还把劳动强度降低了。

非标零件加工厂家分析，一个加工零件不只有一种加工方法,往往都是有好几种,然后再进行比较,

根据零件图可以预定几种加工方案,在先打孔,镗孔的前提之下有以下几种加工方案:

方法一:先夹左边→平右端面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面,保证长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆

方法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面,保证长度→加工内孔锥面→粗、精外圆

方法三:先夹左边→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆

方法四:先夹左边→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆

以上四种方法都可以加工这个非标零件加工,一种和第二种方案都是分两次装夹,一次装夹中就加工完了要加工的,这样虽保证了精度,但因为此次设计的锥孔螺母套属于薄壁零件,分两次加工内孔,容易受力变形。三种方案装夹次数太多,会影响同轴度,不能更好的保证零件加工精度,装夹次数多也会使零件受力变形。

然而第四种加工方案,只装夹了两次,非标零件加工内孔加工在一次装夹中完成,既保证了同轴度,也保证了零件加工精度。从经济效益,零件精度来讲,第四种方案是其中较理想的一种加工方法。但从实际的加工来看,通过分析应选择下一种加工方案。

制定零件加工工艺的基本原则

(1)精基面先i行原则。零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为头一道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的，称为精基面。主要的精基面应先i行加工。

(2)粗精分开原则。对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高的精度机床的合理使用。

(3)“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。